出荷ラインで注文商品を詰める作業

契約から決済まで、
ひとつの流れに。

韓国フルフィルメント · 入荷と検品から出荷と精算まで

韓国フルフィルメント

  • 01

    契約

    お客様に合わせて運営方法を設計し、初期設定を進めます。

  • 02

    入荷

    入荷リストの数量を登録し、商品バーコードを発行します。

  • 03

    検品

    必要な項目だけを実施します。検品範囲はご相談のうえ決定します。

  • 04

    在庫

    注文商品を登録済みの商品と照合し、在庫を引き当てます。

  • 05

    出荷

    送り状番号を自動で発行し、出荷スキャンで確認します。

  • 06

    決済

    サービス項目と発生数量を明細でご確認いただけます。

01

韓国で販売を始めるための
物流体制を、現地で整えます。

出店の設計から、入荷・保管・出荷・返品まで韓国側で完結

進出の段階で引き受けること

現地に倉庫を借りるところから
始めなくて構いません。

  • 韓国側での入荷と検品を引き受けます。
  • ハンガーと折りたたみを分けて保管します。
  • チャネル別の出荷と送り状の処理まで進めます。
  • 返品の回収と再商品化も同じ流れの中にあります。

出店の設計から入ります。運営範囲はご相談のうえ決定します。

海外ブランドの韓国進出

  • 韓国での出店の段階から設計します。
  • 韓国国内の在庫は南楊州のセンターが持ちます。
  • チャネルごとの注文を一か所で処理します。

一つの流れになること

  • 韓国側での入荷と検品
  • ハンガー保管と折りたたみ保管
  • チャネル別の出荷と送り状の処理
  • 返品の回収と再商品化
  • オフラインのポップアップ支援
担当者が輸出用サンプルと画面を前に検討している

海外はプロジェクトとして組み立てます

  • 日本向けの輸出物流を運営しています。
  • お客様の出店チャネルを一緒に見ます。
  • 現地での出店と在庫配分を設計します。
  • 担当者ひとりではなく、チームで動きます。

02

届いた数量と
現物を合わせます。

伝票の集約 · バーコード発行 · 選べる検品 · ハンガーと折りたたみ保管

入荷

入荷リストと仕入伝票を
一度に集約します。

  • 集約した数量を在庫管理システムに入力します。
  • 入力した数量ぶんの商品バーコードを発行します。
  • 発行数量と現物数量を照合します。
  • 照合結果をもって入荷が確定します。

照合の段階で誤入荷を止めます。差異が出たその日のうちにご連絡します。

縫製を確認する検品作業

必要な検品だけを
行います。

お客様・クライアントが必要とする項目だけ検品を実施します。検品範囲はご相談のうえ決定します。

  • タグの状態確認
  • 縫製の確認
  • 汚れの確認
  • ファスナーと付属品の確認
  • サイズの確認
ポリボックスが整列した保管通路

ハンガー保管と
折りたたみ保管

  • 品目ごとにハンガーと折りたたみを分けて保管
  • サイズ × カラー単位の在庫
  • 南楊州の2センター、3,200坪

保管の方法は商品の特性に合わせて決めます。

検品の次の段階

再商品化返品商品の状態を確認し、再び販売できる状態に戻します。
週6日稼働商品化センターは週6日で稼働します。
出荷への接続保管中の在庫はそのまま出荷ラインへつながります。

03

東大門と南大門を、
買い付けチームが直接回ります。

発注から仕入精算の処理まで

買い付け代行

専任の買い付けチームが発注から
結果のご連絡まで引き受けます。

  • 東大門と南大門の卸売店を直接回ります。
  • ウェブの発注システムから注文を入れます。
  • 発注の処理結果をリアルタイムで確認できます。
  • 買い付けの結果は件ごとにご連絡します。

販売に専念していただき、店舗を回る仕事は買い付けチームが引き受けます。

引き受ける範囲

買い付け管理

01

発注の受付、店舗での買い付け、結果のご連絡まで処理します。

サンプル管理

02

サンプルのピックアップから返却まで件ごとに管理します。

交換と返品

03

買い付け商品の当日返品処理と交換商品のピックアップを進めます。

仕入精算

04

卸売店の仕入明細を整理し、税務書類の発行を処理します。

発注の流れ

  • 01

    発注登録

    ウェブ画面で卸売店と品目、数量を入力します。

  • 02

    店舗買い付け

    買い付けチームが卸売店を回り商品を受け取ります。

  • 03

    結果確認

    品目ごとの処理結果をリアルタイムで確認します。

  • 04

    入荷へ接続

    買い付けた商品はセンターの入荷と検品へ進みます。

04

生産の段階から
物流を一緒に設計します。

サンプルと生産、入荷と検品、保管と出荷、プロモーションまで一つの流れ

企画からプロモーションまで完結します

  • 01

    企画とサンプル

    企画の段階でサンプルを確認し、運営の方法を決めます。

  • 02

    生産との接続

    お客様が決めた生産先と日程を物流の日程に合わせます。

  • 03

    入荷と検品

    完成品をセンターで受け取り、数量を照合して検品します。

  • 04

    保管と出荷

    ハンガーと折りたたみに分けて保管し、チャネル別に出荷します。

  • 05

    プロモーション

    ポップアップと催事の物量を別に確保し、現場を支援します。

生産と物流の窓口を一本化することで、各種ミスやズレを減らします。

入荷商品をリストと照合する作業

生産の段階で
引き受けること

  • サンプルのピックアップと返却を管理します。
  • 生産日程に合わせて入荷計画を立てます。
  • 検品の項目を生産の前に決めておきます。
  • タグと付属品の取り付け作業を処理します。

検品の基準を先に決めておけば、入荷後にやり直す作業が減ります。

プロモーション支援

催事の物量は通常の出荷と
分けて確保します。

  • ポップアップはコンセプトの段階から一緒に考えます。
  • 催事用の在庫を別に配分します。
  • 期間中の現場の在庫を補充します。
  • 催事後に残った在庫を回収・整理します。
ハンガー保管と折りたたみ保管の通路

服は、サイズとカラーごとに
別の在庫です。

  • ハンガー保管と折りたたみ保管
  • サイズ × カラー単位の在庫
  • タグ、縫製、汚れ、ファスナーの選べる検品

返品商品の再商品化は、商品化センターが週6日処理します。

RFIDゲート

RFID 一括読み取り

  • ゲート通過での一括読み取り
  • 輸出物流に適用中
  • 在庫への反映

不足している数量がその場で表示されます。

導入のご相談

2営業日以内にご連絡します

物量と品目、検品の範囲に応じて、ご相談の中でご案内します。